- 英国威格斯 PEEK 700系列 粉末涂料 耐高温 耐磨 抗化学 耐水解
详细信息
品牌:英国威格斯 加工级别:注塑级 用途级别:粉末 类型:标准 1VICOTE 涂料 700 系列
VICOTE 701、702、703、704、705 粉末涂料
VICOTE 是 VICTREX PEEK 聚合物基涂料的品牌名称。VICOTE 涂料仅通过 Victrex 或其首选涂料网络提供。请联系 Victrex 了解更多详情。
特性
VICOTE 701-705 等级是专门开发的粉末涂料。它们具有 10 - 50 微米的各种平均粒径。粉末为灰白色,具有各种熔融粘度,具体取决于所需的薄膜厚度和熔体流动水平。典型的薄膜厚度范围从 < 100 微米到 500 微米。通过热植绒技术增加涂层厚度可以使薄膜厚度超过 1 毫米。与
其他非涂层等级的 VICTREX PEEK 聚合物一样,VICOTE 涂料本质上是热塑性的,并在熔体温度以上表现出流动。当使用正确的指导进行加工时,涂层将展现出 VICTREX PEEK 聚合物闻名的优异性能。- 连续使用温度高达 260°C
- 在高温下具有出色的耐磨、抗磨和抗切割性能
- 优异的耐化学性和耐辐射性
- 萃取物含量低
- 耐水解
- 固有阻燃性
基材和制备
VICOTE 涂料可应用于大多数黑色金属和有色金属。无需底漆。- 铸造金属需要在炉中脱气,以防止涂层表面出现针孔。铝可以涂上涂层。然而,铝的机械性能在 VICOTE 涂层加工温度下会受到影响。
- 涂装前,基材上应无油脂、油污和腐蚀物。用溶剂脱脂并用氧化铝喷砂,*后用溶剂清洗,应能确保表面适合涂装。
注意:不建议将磷酸盐预处理过的基材用于 VICOTE 涂层等级,因为加工所需的高加工温度可能会导致涂层脱层。
加工
常规静电喷涂设备适用于 VICOTE 涂层产品。烤箱应能够达到 450°C 的温度。有关一般加工信息,请参阅 VICOTE 粉末涂料指南。- 按照加工指南,应该可以实现光滑的涂层。VICOTE 材料是半结晶热塑性塑料,与所有此类产品一样,涂层冷却时会发生收缩。根据基材的质量、涂层厚度和冷却速率将决定收缩量。
- 正常情况下,经过加工和冷却的涂层应产生结晶涂层,无需进一步的后加工处理。但是,结晶度的提高可能会增强某些性能,例如耐磨性和耐刮擦性。要对涂层进行退火,应将部件放入空气循环炉中,以每分钟 10°C 的速度将温度升至 250°C,并保持在该温度 30 分钟至 1 小时。
- 对于需要承受高使用温度的涂层部件,在高于*高使用温度 10°C 的温度下对部件进行退火可能会有所帮助,以防止涂层的进一步体积变化。
注意:使用 VICOTE 700 系列天然树脂时,*终涂层的颜色可能取决于基材。例如,如果涂上一层薄薄的 VICOTE 涂层,加工温度会使一些钢材变蓝,并可能使*终的 VICOTE 涂层呈现蓝/灰色。
储存和处理注意事项- VICOTE 盒应存放在干净干燥的环境中,并且不应在盖子和内衬打开的情况下存放,因为这可能会导致空气中的灰尘污染产品,从而导致涂层缺陷。
- VICOTE 粉末涂料采用 10 公斤坚固纸板箱包装,箱外印有 VICOTE 标志。可根据要求提供较小数量。
- 如果将粉末密封在原包装盒中,则其存储寿命是无限的。
- 建议使用前将粉末在 150°C 下干燥 3 小时或在 120°C 下干燥过夜。
安全须知- 在使用 VICOTE 粉末涂料之前,请阅读 Victrex 提供的相关材料安全数据表 (MSDS) 和加工指南。
- VICOTE 天然涂层树脂仅应使用合适的局部排气通风系统来使用。
- 应注意不要吸入加工过程中产生的灰尘、蒸汽和烟雾。
- VICOTE 涂层只能在具有局部通风 (LEV) 的地方使用和处理。
- 处理这些产品之前,洗手和做好家务是先决条件。
注意:这些产品不适用于人体植入。材料特性 身体的 面值
单元
测试方法
密度
1.32
克/立方厘米
ISO 1183 热的 面值
单元
测试方法
连续使用温度
260
摄氏度
内部方法 玻璃化转变温度
143
摄氏度
差示扫描量热仪 熔点温度
343
摄氏度
差示扫描量热仪 RTI电气
260
摄氏度
UL 746B RTI 冲击
260
摄氏度
UL 746B RTI 字符串
260
摄氏度
UL 746B 附加信息 面值
单元
测试方法
柯尼希硬度
200
秒
ISO 1522 典型加工信息 挤压 面值
单元
干燥温度
150
摄氏度
干燥时间
3.0
時間
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温性:具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=343℃),其负载热变形温度高达316℃,瞬时使用温度可达300℃。
机械特性:具有刚性和柔性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。
自润滑性:具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合,特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
耐腐蚀性:除浓硫酸外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,而且耐水解,具有很高的化学稳定性。
阻燃性:具有自熄性,即使不加任何阻燃剂,可达到UL标准的94V-0级。
易加工性:具有高温流动性好,而热分解温度又很高的特点,可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
耐剥离性:耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
耐疲劳性:在所有树脂中具有*好的耐疲劳性。
耐辐照性:耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性*好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
耐水解性:PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
发烟性:在塑料中PEEK具有*低发烟性。
毒气逸散性:PEEK与很多有机材料相同,在高温分解时,PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳,使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品,然后分析其中所产生的毒气,毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为0.22,且没有检测到酸性气体。
绝缘稳定性:具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。
稳定性:具有优越的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
(1)PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
(2)热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;
(3)尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;
(4)PEEK耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
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