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VESTAMID® D D22

Polyamide 612
Evonik Industries AG
产品说明：
Characterization: high-viscosity base product

Applications: monofilaments, bristles with high recovery for paint brushes and tooth brushes, abrasive bristles, pipes

Its advantages over PA 12 exhibit in the

• heat deflection temperature (melting point nearly 40 °C higher)

• tensile and flexural strength

• outstanding recovery at high wet strength

The PA 612 compounds of the VESTAMID® D series consequently represent specialty products that complement the comprehensive selection of PA 12 compounds of the VESTAMID® L series.
物性信息：

基本信息
特性	高 ESCR（抗应力开裂） 抗溶剂性 抗撞击性，高 良好耐磨损性 耐燃油性 耐油性能 耐油脂性能 食品接触的合规性 粘度，高
用途	单丝 管道系统
机构评级	FDA 21 CFR 177.1500 欧洲 10/1/2011 12:00:00 AM
外观	黑色 自然色
形式	颗粒
加工方法	挤出 注射成型

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度 (23°C)	1.06	1.06	g/cm³	ISO 1183
收缩率 1				ISO 294-4
垂直流动方向	1.1	--	%	ISO 294-4
流动方向	1.3	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
饱和, 23°C	2.7	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 50% RH	1.0	--	%	ISO 62

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	2200	1700	MPa	ISO 527-2/1A
拉伸应力 (屈服)	60.0	49.0	MPa	ISO 527-2/1A
拉伸应变				ISO 527-2/1A
屈服	4.0	20	%	ISO 527-2/1A
断裂	> 50	> 50	%	ISO 527-2/1A

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C, 完全断裂	7.0	6.0	kJ/m²	ISO 179/1eA
23°C, 完全断裂	7.0	10	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU
23°C	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 2	170	170	°C	ISO 75-2/B
0.45 MPa, 未退火	140	140	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 3	75.0	--	°C	ISO 75-2/A
1.8 MPa, 未退火	60.0	55.0	°C	ISO 75-2/A
维卡软化温度	180	180	°C	ISO 306/B
熔融温度 4	215	215	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数 - 流动 (23 到 55°C)	1.3E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E+15	1.0E+14	ohms·cm	IEC 60093
介电强度	27	27	kV/mm	IEC 60243-1
相对电容率				IEC 60250
100 Hz	3.80	5.00		IEC 60250
1 MHz	3.00	3.70		IEC 60250
耗散因数				IEC 60250
100 Hz	0.023	0.065		IEC 60250
1 MHz	0.029	0.055		IEC 60250
漏电起痕指数 5(解决方案 A)	> 600	> 600	V	IEC 60112

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
UL 阻燃等级				UL 94
1.60 mm	HB	HB		UL 94
3.20 mm	HB	HB		UL 94

补充信息	干燥	调节后的		测试方法
Electrolytical Corrosion	A1	A1		IEC 60426
ISO Shortname	PA612, LN, 18-020	--		ISO 1874

备注
1 .	specimen 127x12.7x3.2 mm processing acc. to ISO 1874-2
2 .	after conditioning at 180 °C / 60 min
3 .	after conditioning at 180 °C / 60 min
4 .	2nd Heating
5 .	50 drops Value

 

尼龙612制品常见缺陷与处理

尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具 
解决方法：
1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、适当增加射咀孔径或浇口。
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法：
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）。
3、检查射咀孔是否过小。
4、检查是否模温过低。
5、模具排气不良。
6、浇口尺寸是否过小。
7、背压过低，再生料应用过多。
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法：
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法：
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法：
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法：
1、降低注塑速度或压力。
2、降低熔体温度。
3、改善模具排气。
4、减小合模力。
5、增大射咀孔径。
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法：
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法：
1、降低注射、保压压力。
2、降低注射、保压时间。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度。
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法：
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间。
2、提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因：
1、浇口位置设定不合理。
2、制品壁厚设置不合理。
3、模具结构设置不合理。
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法：
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法：
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度 
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀。
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法：
1、背压过低。
2、料筒温度过低。
3、螺杆转速过快。
4、成型周期太短。