• 美国杜邦 PA612 153HSL-NC010 热稳定 耐高温 抗化学 耐老化

    详细信息

     厂家:美国杜邦  加工级别:挤出  特性:耐高温;热稳定  
     是否环保:是  颜色:本色  用途:专用粒料  
     品牌:美国杜邦  型号:153HSL-NC010   
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    Zytel® 153HSL NC010

    NYLON RESIN
    DuPont Performance Polymers
    产品说明:
    Unreinforced, Heat Stabilized, Polyamide 612
    物性信息:
    基本信息  
    黄卡编号
    • E41938-234356
    添加剂
    • 热稳定剂
    • 润滑剂
    特性
    • 热稳定性
    • 润滑
    机构评级
    • UL 未评级
    形式
    • 粒子
    加工方法
    • 挤出
    • 注射成型
    多点数据
    • Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
    • Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
    • Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1)
    • Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
    部件标识代码 (ISO 11469)
    • >PA612
    树脂ID (ISO 1043)
    • PA612
    物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    密度 1.06 -- g/cm³ ISO 1183
    收缩率       ISO 294-4
         垂直流动方向 1.4 -- % ISO 294-4
         流动方向 1.3 -- % ISO 294-4
    吸水率       ISO 62
         23°C, 24 hr, 2.00 mm 3.0 -- % ISO 62
         平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH 1.3 -- % ISO 62
    粘数 (96% H2SO4) 115 -- cm³/g ISO 307
    机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    拉伸模量 2400 1600 MPa ISO 527-2
    拉伸应力 (屈服) 62.0 54.0 MPa ISO 527-2
    拉伸应变 (屈服) 4.4 19 % ISO 527-2
    标称拉伸断裂应变 30 > 50 % ISO 527-2
    弯曲模量 2100 1450 MPa ISO 178
    薄膜 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    伸长率 - MD (屈服) 4.4 -- % ISO 527-3
    冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    简支梁缺口冲击强度       ISO 179/1eA
         -30°C 5.0 4.0 kJ/m² ISO 179/1eA
         23°C 4.0 7.0 kJ/m² ISO 179/1eA
    简支梁无缺口冲击强度       ISO 179/1eU
         -30°C 无断裂 无断裂   ISO 179/1eU
         23°C 无断裂 无断裂   ISO 179/1eU
    悬壁梁缺口冲击强度       ISO 180/1A
         -30°C 5.0 5.0 kJ/m² ISO 180/1A
         23°C 4.0 6.0 kJ/m² ISO 180/1A
    热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    热变形温度        
         0.45 MPa, 未退火 135 -- °C ISO 75-2/B
         1.8 MPa, 未退火 62.0 -- °C ISO 75-2/A
    维卡软化温度 180 -- °C ISO 306/B50
    熔融温度 1 218 -- °C ISO 11357-3
    线形热膨胀系数       ISO 11359-2
         流动 1.2E-4 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
         流动 : -40 到 23°C 9.0E-5 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
         流动 : 55 到 160°C 1.7E-4 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
         横向 1.2E-4 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
         横向 : -40 到 23°C 9.0E-5 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
         横向 : 55 到 160°C 1.8E-4 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
    电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    表面电阻率 -- 1.0E+12 ohms IEC 60093
    体积电阻率 1.0E+15 1.0E+13 ohms·cm IEC 60093
    介电强度 30 30 kV/mm IEC 60243-1
    相对电容率       IEC 60250
         100 Hz 3.60 5.30   IEC 60250
         1 MHz 3.20 3.40   IEC 60250
    耗散因数       IEC 60250
         100 Hz 0.014 0.10   IEC 60250
         1 MHz 0.016 0.040   IEC 60250
    漏电起痕指数 600 -- V IEC 60112
    可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
    可燃性等级       IEC 60695-11-10, -20
         0.860 mm HB --   IEC 60695-11-10, -20
         1.50 mm HB --   IEC 60695-11-10, -20
    极限氧指数 27 -- % ISO 4589-2
    备注
    1 . 10°C/min

    尼龙612制品常见缺陷与处理
    尼龙612的注塑压力不稳定
    一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。
    尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
    产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1]  
    解决方法:
    1、提高注射速度。
    2、提高模具温度。
    3、提高料筒温度。
    4、适当增加射咀孔径或浇口
    尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
    产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
    解决方法:
    1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。
    2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快)。
    3、检查射咀孔是否过小。
    4、检查是否模温过低。
    5、模具排气不良。
    6、浇口尺寸是否过小。
    7、背压过低,再生料应用过多。
    尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
    产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
    解决方法:
    1、提高注射压力、速度。
    2、提高模温。
    3、提高料温。
    4、改善模具。
    尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:
    产生机理是制品*注或缩水。
    如果是用注塑方法解决
    如果是缩水用缩水的方法解决
    尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
    产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦
    解决方法:
    1、降低注塑速度或压力。
    2、降低熔体温度。
    3、改善模具排气。
    4、减小合模力
    5、增大射咀孔径。
    尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
    1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。
    2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。
    解决此问题的方法:
    1、降低注射、保压压力。
    2、降低注射、保压时间
    3、提高或降低料温。
    4、提高或降低模温。
    5、检查模具拔模斜度
    尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:
    产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
    制品内应力过大:
    1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间
    2、提高料温,提高模具温度。
    制品收缩不均:
    1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。
    2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。
    其他原因:
    1、浇口位置设定不合理。
    2、制品壁厚设置不合理。
    3、模具结构设置不合理。
    尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:
    这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
    主要解决方法:
    1、加大后抽胶。
    2、降低料温、降低喷嘴温度 [2]  
    3、原料干燥不充分。
    4、加弹弓射咀。
    尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:
    1、背压过低。
    2、料筒温度过低。
    3、螺杆转速过快。
    4、成型周期太短。
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