| | 厂家：荷兰帝斯曼 | | 加工级别：旋转成型 | | 特性：增强;阻燃;耐高温 | |
| | 邵氏硬度：120 A | | 是否环保：是 | | 颜色：本色;黑色 | |
| | 用途：专用粒料 | | 品牌：荷兰帝斯曼 | | 型号：JTX2 | |
Polyamide 4T Nylon 4T
30%玻璃纤维增强材料
DSM Engineering Plastics
Stanyl ForTii JTX2材料说明
Stanyl® ForTii™ JTX2是一种Polyamide 4T (Nylon 4T)材料,含有的填充物为30% 玻璃纤维增强材料。 该产品在北美洲、欧洲或亚太地区有供货,。 Stanyl® ForTii™ JTX2的主要特性为:阻燃/额定火焰。
Stanyl® ForTii™ JTX2的典型应用领域为:电气/电子应用
作为全球生命科学与材料科学领先企业，荷兰皇家帝斯曼集团推出的Stanyl® ForTii™ H11聚酰胺4T材料被台湾内存连接器龙头制造商嘉泽端子工业股份有限公司选用，制造全新系列DDR4插槽的外壳。Stanyl ForTii材料不仅将应用于T/H型连接器，还包括SMT、单锁存器、VLP、ULP 和压配型连接器，这些产品能够满足原始设备制造商对服务器、台式机、复杂基站和语音网关等各类应用的设计需求。这些部件可用于波峰焊接及红外回流焊接，并有多种颜色可供选择。
荷兰皇家帝斯曼集团近日宣布，其Stanyl ForTii是符合DDR3插槽回流焊的严苛要求、以及高流量需求的唯一无卤素耐高温聚酰胺产品。它同时能保证产品回流焊后的极低翘曲度。
DDR3是一种用于电脑随机存储器模块的成熟主流界面技术。DDR3模块可实现800-1600Mbps的数据传输速率和400-800MHz的工作频率，其速度相当于上一代DDR2模块的两倍。
主流OEM厂商已经开始在*新一代的刀片服务器中采用DDR-DIMM插槽，由于其底座设计、热力、电力及气流条件都较之前有所变化，因此对插槽元件提出了一系列新的要求。新一代服务器所需的PCB组件隔离区也较小，由于卡扣开启角度减小，因而要求较高的元件密度。此外，生产商还要求元件采用的塑料原料完全不含卤化阻燃剂和/或含红磷的阻燃剂。不仅如此，他们还希望DDR-DIMM插槽的外壳和卡扣采用不同的颜色，以显示产品的差别化。采用Stanyl ForTii生产的插槽满足上述所有条件，还适合进行波峰焊与回流焊。
帝斯曼全球电子市场营销总监Tamim Sidiki指出，由于Stanyl ForTii不含卤化阻燃剂和含红磷的阻燃剂，“我们可以将Stanyl的应用范围拓展到要求十分严苛的回流焊领域。Stanyl ForTii是唯一的无卤耐高温聚酰胺材料，它可以帮助客户满足回流焊的严苛要求，同时满足客户对高流动度以及熔焊后对极低翘曲度的需求。除此以外，Stanyl ForTii还具有很高的端子拔出力，从而成为新一代DDR3插槽原材料的强大竞争者。
Stanyl ForTii JTX2物性表
| 物理性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 密度 |
1.41 |
-- |
g/cm³ |
ISO 1183 |
| 收缩率 |
|
|
|
ISO 294-4 |
| 垂直流动方向 |
1.3 |
-- |
% |
ISO 294-4 |
| 流动方向 |
0.40 |
-- |
% |
ISO 294-4 |
| 吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) |
2.0 |
-- |
% |
ISO 62 |
| 机械性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 拉伸模量 |
|
|
|
ISO 527-2 |
| -- |
11000 |
11000 |
MPa |
ISO 527-2 |
| 120°C |
8000 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 160°C |
4500 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 200°C |
4000 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 拉伸应力 |
|
|
|
ISO 527-2 |
| 断裂 |
190 |
190 |
MPa |
ISO 527-2 |
| 断裂, 120°C |
135 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 断裂, 160°C |
90.0 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 断裂, 200°C |
75.0 |
-- |
MPa |
ISO 527-2 |
| 拉伸应变 |
|
|
|
ISO 527-2 |
| 断裂 |
2.2 |
2.2 |
% |
ISO 527-2 |
| 断裂, 120°C |
3.6 |
-- |
% |
ISO 527-2 |
| 断裂, 160°C |
7.2 |
-- |
% |
ISO 527-2 |
| 断裂, 200°C |
8.4 |
-- |
% |
ISO 527-2 |
| 弯曲模量 |
|
|
|
ISO 178 |
| -- |
10500 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
| 160°C |
5000 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
| 180°C |
4000 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
| 弯曲应力 |
315 |
-- |
MPa |
ISO 178 |
| 冲击性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 (23°C) |
10 |
10 |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 (23°C) |
60 |
60 |
kJ/m² |
ISO 179/1eU |
| 热性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) |
305 |
-- |
°C |
ISO 75-2/A |
| 熔融温度 1 |
325 |
-- |
°C |
ISO 11357-3 |
| 电气性能 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 漏电起痕指数 |
600 |
-- |
V |
IEC 60112 |
| 可燃性 |
干燥 |
调节后的 |
单位制 |
测试方法 |
| 可燃性等级 (0.800 mm) |
HB |
-- |
|
IEC 60695-11-10, -20 |
| 注射 |
干燥 |
单位制 |
|
| 干燥温度 |
100 |
°C |
|
| 干燥时间 |
4.0 到 8.0 |
hr |
|
| 料筒后部温度 |
320 到 330 |
°C |
|
| 料筒中部温度 |
325 到 335 |
°C |
|
| 料筒前部温度 |
330 到 335 |
°C |
|
| 射嘴温度 |
330 到 335 |
°C |
|
| 加工（熔体）温度 |
330 到 340 |
°C |
|
| 模具温度 |
100 到 150 |
°C |
|
| 注射速度 |
中等偏快 |
|
|
| 背压 |
0.500 到 3.00 |
MPa |
|
| 螺杆压缩比 |
2.5:1.0 |
|
|
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