COC该树脂折射率高、双折射率低，符合透镜的薄型化、轻量化的需求,对塑料透镜用而开发的树脂。

· 数码相机镜头

· 手机摄像头镜头

· 车载摄像头镜头

ZELAS具有优良的物理特性

比重小，可使产品轻量化。

均聚丙烯兼备耐热性及优良的柔软性。

与聚烯烃有良好的相溶性。

ZELAS #7000具有亚微细粒状态的微细分散结构

具有良好的平衡耐热性及透明性。

强度高。

耐冲击性优良。

容易剥离。

ZELAS "MC 系列" 是一种在医药领域应用广泛的软质改性PP
们将根据您的需求开发客户专用牌号

符合复合日本药典要求

MFR(230℃、21.2N)：1.5～40g/10min

适用于各种灭菌方式（γ、EB、AC）

高冲击强度

柔软性

透明性

耐热性: 110～165℃

ZELAS容易加工

塑成型、挤压成型、吹塑成型均可，可以在通用的成型机上使用。

可与烯烃类树脂等进行二次成型，也可以共挤出成型。

着色容易。只需将颜料干混或加入母料，即可轻松着色。

可对注塑模具注入口，热流道的材料进行再回收利用。

ZELAS™的用途

COC的光学特性非常特别，在许多方面与玻璃非常相似。COC材料具有*的透明度，低双折射率，高阿贝数和高耐热性。COC的湿气不敏感性通常比竞争材料如聚碳酸酯和丙烯酸树脂具有优势。与其他光学聚合物相比，高流动的COC能够实现更高的纵横比（大而薄）的光学元件制造。高紫外线透过率是COC材料的一个标志，在分析和诊断应用中，优化的等级成为石英玻璃的主要聚合物替代品。

一些性能会因单体含量而异。这些包括玻璃化转变温度，粘度和硬度。这些聚合物的玻璃化转变温度可能超过200°C。[1] COC树脂通常以颗粒形式供应，适用于标准聚合物加工技术，如单螺杆挤出和双螺杆挤出，注塑，注射吹塑和拉伸吹塑（ISBM），压缩成型，挤出涂布，双轴取向，热成型和其他许多人。COC以高尺寸稳定性着称，加工后几乎没有变化。

COC和COP通常受到非极性 溶剂如甲苯的攻击。COC显示出良好的耐化学性和屏障的其它溶剂，如醇，并且是非常耐从攻击的酸和碱。

三菱环烯烃类共聚物 EP-8000

三菱COC塑胶原料EP-7000

进口 Iupizeta EP-6000
Iupizeta EP-8000 光学级树脂

COC工程塑料EP-7000 用于光学产品

三菱COC EP-6000用于车载摄像头

COC EP-7000 符合透镜的薄型化

塑料透镜COC EP-8000

数码相机镜头料 COC EP-6000 

浅谈光学镜片技术及未来发展

一、技术特征

  （1）一代抗磨损膜技术

   抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为光学镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。

  （2）第二代抗磨损膜技术

   20世纪80年代以后，研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有“硬度/形变”的双重特性，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。

  （3）第三代抗磨损膜技术

   第三代的抗磨损膜技术是20世纪90年代以后发展起来的，主要是为了解决有机镜片镀上减反射膜层后的耐磨性问题。由于有机镜片片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差别，新的理论认为在两者之间需要有一层抗磨损膜层，使镜片在受到砂砾磨擦时能起缓冲作用，并而不容易产生划痕。第三代抗磨损膜层材料的硬度介于减反射膜和镜片片基的硬度之间，其磨擦系数低且不易脆裂。

  （4）第四代抗磨损膜技术

   第四代的抗膜技术是采用了硅原子，例如法国依视路公司的帝镀斯（TITUS）加硬液中既含有有机基质，又含有包括硅元素的无机超微粒物，使抗磨损膜具备韧性的同时又提高了硬度。现代的镀抗磨损膜技术*主要的是采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起。这一速度与加硬液的黏度有关，并对抗磨损膜层的厚度起决定作用。提起后在100°C左右的烘箱中聚合4－5小时，镀层厚约3－5微米。

二、测试方法

   判断和测试抗磨损膜耐磨性的*根本的方法是临床使用，让戴镜者配戴一段时间，然后用显微镜观察并比镜片的磨损情况。当然，这通常是在这一新技术正式推广前所采用的方法，目前我们常用的较迅速、直观的测试方法是：

  （1）磨砂试验

   将镜片置于盛有砂砾的宣传品内（规定了砂砾的粒度和硬度)，在一定的控制下作来回磨擦。结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。

  （2）钢丝绒试验

   用一种规定的钢丝绒，在一定的压力和速度下，在镜片表面上磨擦一珲的次数，然后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。当然，我们也可以手工操作，对二片镜片用同样的压力磨擦同样的次数，然后用肉眼观察和比较。

   上述两种测试方法的结果与戴镜者长期配戴的临床结果比较接近。

  （3）减反射膜和抗磨损膜的关系

   镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于光学镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。

   因此光学镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且两种膜层的硬度必须相匹配。