- 日本油墨PPS Z-240 GF40 高耐冲击 高韧性聚苯硫醚塑胶原料
详细信息
品牌:日本油墨 牌号:Z-240 加工定制:否 类型:高韧性PPS 日本油墨DIC PPS Z-230是一种加30%玻纤增强的超韧性PPS复合材料,具有优异的耐冲击性能,耐冷热冲击性和耐热水性,具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性,无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料,有着高度的耐热性、精密成型性、尺寸稳定性、阻燃性等特性,这些特性对于以连接器为代表的电气·电子零部件可称为是很好的成型材料。
DIC.PPS树脂聚苯硫醚(PPS)树脂是一种具有熔点约280℃的高耐热性能及优良的耐药品性,无需添加阻燃剂即可自熄的高阻燃性的树脂材料。
DIC.PPS成型材料是在高度的聚合物技术基础上辅以DIC独有的改性材料技术制造而成,具有工程塑料优异的特性,以代替金属、热固性树脂为中心被广泛应用于各种领域。
DIC 它是具有在高温下仍保持高刚,基体的复合材料 另一类是以线性聚合物为基。低蠕变性的一类、性 高纯度的线型。它具有良好的韧性,体的复合材料 聚合物具有在高温高湿下比交联聚合物的吸湿性更 。低的特性
DIC.PPS的特性优势
日本油墨DIC PPS 系列销售一览表
玻璃纤维增强
交联型PPS
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-1130-D5
GF30%
低飞边
★
FZ-1140
GF40%
标准
★★
FZ-1140-D5
GF40%
低飞边
★★
FZ-1140-B2
GF40%
高流动
★★
FZ-1140-R5
GF40%
耐湿热性
★★
线型PPS
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-2130
GF30%
标准
★★
FZ-2140
GF40%
标准
★★
FZ-2140-B2
GF40%
高流动
★★
FZ-2140-D9
GF40%
高流动、低飞边
★★
FZ-2140-T3
GF40%
高强度、耐湿热性
★★
玻璃纤维・矿物填充增强
交联型PPS
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-3600
GF/矿物
标准
★★
FZ-3600-D5
GF/矿物
高强度、高流动
★★
FZ-3600-L4
GF/矿物
高尺寸稳定性
★★
FZ-3600-H5
GF/矿物
低气体放出
★★
FZ-3600-R5
GF/矿物
耐湿热性
★★
线型PPS
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-6600
GF/矿物
标准
★★
FZ-6600-B2
GF/矿物
高流动
★★
FZ-6600-R1
GF/矿物
高强度
★★
FZ-6600-R5
GF/矿物
耐湿热性
★★
非增强
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-2100
非增强
高韧性、柔韧性
★
Z-200-E5
非增强
超高韧性
★
Z-200-J1
非增强
超高韧性、耐冻结性
超韧型
型号
组成概要
主要特征
UL※
Z-230
GF30%
高韧性、标准
★
Z-230 BLACK-2(B)
GF30%
高韧性、低气体放出
Z-240
GF40%
高韧性、标准
★
Z-240 BLACK-2(B)
GF40%
高韧性、低气体放出
Z-650
GF/矿物
高韧性、标准
★
Z-650-T6
GF/矿物
高韧性、耐冷热冲击性
★
Z-650-S1
GF/矿物
高韧性、高流动
★
合金・改性PPS
型号
组成概要
主要特征
UL※
W-30
GF30%,改性PPS
精密成型
★
WL-30
GF30%,PTFE,改性PPS
精密成型、自润滑
★
低卤素
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZ-4020-A1
GF40%
高耐热性
★
FZ-3805-A1
GF/矿物
低翘曲、低飞边
★
低摩耗・低摩擦
型号
组成概要
主要特征
UL※
FZL-4033
GF30%,PTFE
低摩耗、低摩擦
★
CZ-1030
Pitch-CF30%
低摩耗
CZL-2000
Pitch-CF30%,PTFE
低摩耗、低摩擦
CZ-1130
PAN-CF30%
低摩耗、导电
★
CZL-4033
PAN-CF30%,PTFE
低摩耗、低摩擦、导电
★
特殊
型号
组成概要
主要特征
UL※
TZ-2010-A1
GF/矿物
1W/(m・K)、绝缘
CZ-2065-H1
CF/矿物
30W/(m・K)、导电
Z-215-G1
GF15%
吹塑成型
FZ-820-DE
GF20%
高流动・良好的环氧树脂粘结性
FZ-8600
GF/矿物
表面平滑性
DIC.PPS应用
DIC.PPS成型作业注意事项
为了保障安全,进行DIC·PPS成型作业时,请遵守下列项目。以下信息为使用本材料时,本公司所了解的范围。但并没有从所有方面确认这些信息的正确性和完全性。另外,关于安全方面的详细信息,请参考SDS(安全数据表)。
- 预干燥
粒料的干燥温度过高或干燥超出必要时间时,色调和流动性会发生变化,请注意。 - 料筒温度设定
合理的料筒温度一般设定在300~340℃之间,请勿加热至350℃以上。另外,产品编号不同,合理的料筒温度会有所差异,请务必确认。特别是混合有PTFE(氟树脂)的产品编号,其温度范围为290~320℃,请勿超过330℃以上。 - 料筒内的停留时间
一般请设定在300℃60分钟以内,320℃30分钟以内。根据产品编号,成型条件和成型机型等各种条件而有所不同。 - 成型发生问题时
发生树脂分解或类似事态时,请降低料筒温度,排出料筒内残留的树脂。 - 成型停止
成型停止时,排出料筒内残留树脂后,请切断加热器电源。 - 请勿混入本公司推荐以外的着色剂、添加剂等。
- 作业时的安全保障
- 7-1.建议局部排气或全部通风。特别是混合有氟树脂(PTFE等)的型号时,会产生氢氟酸类有毒气体,请注意通风。
- 7-2.建议佩戴护目镜,根据需要戴保护手套,穿长袖上衣。
- 7-3.请勿靠近喷嘴。
- 7-4.为了防止熔化的树脂引起烫伤,请勿用手直接接触。
- 预干燥
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