• 索尔维Ixef PARA BM-1524极高的硬度 质轻 无卤阻燃聚芳香酰胺

    详细信息

     品牌：美国苏威  牌号：BM-1524  加工定制：否  
     类型：阻燃级    

    IXEF 聚芳香酰胺 拥有非凡强度和刚度的IXEF 复合物，能够制成非常薄但却非常坚固的结构部件。该材料的拉伸强度和线性热膨胀系数与许多铸造金属及合金相似。而且结合了低蠕变性和低吸水性，使其成为替代金属的*佳材料。IXEF 复合物具有非常好的流动特性— 即使是玻璃纤维含量高达60% 时也一样。这种高流动性使其能够容易充填非常薄的区域，从而能准确的模塑复杂部件。又结合了材料的强度和硬度，使其达到*低的翘曲程度. IXEF 复合物提供非常优异的表面光泽性，特别是对增强级产品而言。其无缺陷的表面不会有任何可见的表面纤维。可见的表面纤维会妨碍喷涂、金属镀膜或对反射率的要求。 该材料可提供多种品级，包括玻璃纤维和矿物填充、**填料增强、防火、耐冲击改质剂及着色材料。打入高速档让您开得更平稳 IXEF 复合物异常优越的强度和硬度，使该材料尤其适合于替换金属在暴露于高载荷、高应力的汽车应用中。它不但可以设计出与某些压铸金属的强度相似的部件，更进一步的重量更轻、部件更少、成本更低。IXEF 复合物异常优越的表面光泽性非常有利于应用在离合器油缸和其它有运动部件，它可以使操作更加平滑、安静和有效。此外，该材料在高湿度环境中的低蠕变性和尺寸稳定性，可使部件始终保持精确的尺寸。商用机器轴杆的直接注塑 IXEF 复合物有优异的长距离流动性，又具有刚度、强度和低蠕变特性，自然是复印机、打印机和传真机所用送纸轴杆的选择。使用单一模具*，就可以注塑成型带有端齿轮、导辊及其它集成部件的塑料轴杆，终结了采用金属时的二次加工处理，降低了加工成本。此外，该材料平滑的表面光泽性可帮助降低摩擦并减少磨损高密度的连接器.

    全球领先的特种聚合物供应商索尔维宣布其Ixef® BM-1524聚芳香酰胺（PARA）现已通过波音BMS 8-270标准认证，达到了飞机内饰件对聚酰胺材料的要求。新材料的入选，进一步拓展了飞机内饰件设计师通过金属替代实现轻量化目标的机会，具有成本效益高、更易于加工、在作为结构性替代材料方面比传统塑料如聚醚酰亚胺（PEI）更为出色等优势。

    “Ixef® BM-1524 PARA进一步充实了索尔维业已十分丰富的航空内饰用特种聚合物产品库，”索尔维特种聚合物事业部航空市场全球业务开发经理Armin Klesing表示，“其独特的机械和加工性能为丰富多样的航空内饰件提供了广阔的设计空间，因而得到了波音的优先认证。今天，Ixef® PARA已成为商用航空内饰应用的首选材料，可满足该市场对于聚合物在高成本效益下实现轻量化的要求。”

    Ixef® BM-1524 PARA是一种50%玻纤增强的、半结晶、半芳香聚酰胺材料，具有优异的表面光洁度。这种本色无卤阻燃（HFFR）聚合物具有金属般的强度和刚度，成为对轻质紧固件、附件、托架应用极有吸引力的选择。

    Ixef® BM-1524 PARA达到了联邦航空管理局（FAA）14 CFR 25.853附录F中规定的60秒垂直燃烧要求，以及BSS7239 及ABD0031的有毒有害气体释放要求。


    尺寸稳定性Ixef® BM-1524 美国苏威 PARA主要特点是：
    IXEF塑料聚芳基酰胺化合物。具有很多优异的性能，如极高的硬度、高流动性、极低的蠕变性以及卓越的表面加工性和尺寸稳定性。
    IXEF化合物易于模后成型，并可象金属那样进行涂敷等表面处理，而且还能保持极佳的光洁度《表面无玻璃纤维》。这种将各种性能融为一体的IXEF化合物具有与金属合金相竞争的能力，用它可制作极薄、极硬、复杂、轻巧又具有较高的抗机械应力的零件。
    适合于汽车、工业刀具、电子和民用产品《家庭用品和家具》等应用场合。
     
    Ixef® BM-1524
    聚丙烯酰胺
    苏威特种聚合物
    产品说明：
    Ixef 1524年是50％玻纤增强、无卤阻燃聚丙烯酰胺，具有高强度、高刚度、良好的表面光泽度和优异的抗蠕变性。 -黑色： Ixef 1524/9008
    -客户可自行着色
    填料/增强材料
    • 玻璃纤维增强材料, 50% 填料按重量
    添加剂
    • 阻燃性
    特性
    • **刚性
    • 尺寸稳定性良好
    • 出色的外观
    • 低吸湿性
    • 高强度
    • 良好的抗蠕变性
    • 流动性高
    • 耐化学性良好
    • 无卤
    • 无**
    • 阻燃性
    用途
    • 电气/电子应用领域
    • 手机
    • 外壳
    RoHS 合规性
    • RoHS 合规
    外观
    • 可用颜色
    • 自然色
    		  
    形式
    • 粒子
    加工方法
    • **成型
     
    物理性能
    额定值
    单位制
    测试方法
    密度
    1.69
    g/cm³
    		 ISO 1183
    吸水率 (平衡, 65% RH)
    0.28
    %
    		 ISO 62
    模具收缩性 - Flow
    0.10 到 0.30
    %
    		 内部方法
     
    机械性能
    额定值
    单位制
    测试方法
    拉伸模量
    20000
    MPa
    		 ISO 527-2
    抗张强度 (屈服)
    248
    MPa
    		 ASTM D638
    伸长率 (断裂)
    2.3
    %
    		 ASTM D638
    弯曲模量
    19300
    MPa
    		 ASTM D790
    弯曲强度 (屈服)
    376
    MPa
    		 ASTM D790
    压缩模量
    16500
    MPa
    		 ASTM D695
    压缩强度
    328
    MPa
    		 ASTM D695
    冲击性能
    额定值
    单位制
    测试方法
    悬壁梁缺口冲击强度
    120
    J/m
    		 ASTM D256
     
    热性能
    额定值
    单位制
    测试方法
    热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
    227
    °C
    		 ISO 75-2/A
     
    电气性能
    额定值
    单位制
    测试方法
    介电常数 2 (2.40 GHz)
    4.44
     
    		 ASTM D2520
    耗散因数 2 (2.40 GHz)
    0.012
     
    		 ASTM D2520
    相比耐漏电起痕指数(CTI) (3.00 mm)
    > 600
    V
    		 UL 746
    漏电起痕指数
    > 600
    V
    		 IEC 60112
    Comparative Tracking Index
    PLC 0
     
    		 UL 746
    高电弧燃烧指数(HAI)
    		     UL 746
    0.400 mm
    37.6
     
    		  
    0.750 mm
    53.6
     
    		  
    1.50 mm
    70.2
     
    		  
    3.00 mm
    95.4
     
    		  
    高电弧燃烧指数(HAI)
    		     UL 746
    0.40 mm
    PLC 2
     
    		  
    0.75 mm
    PLC 2
     
    		  
    1.5 mm
    PLC 1
     
    		  
    3.0 mm
    PLC 1
     
    		  
    高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC) (3.00 mm)
    PLC 0
     
    		 UL 746
    高电压电弧起痕速率 (HVTR) (3.00 mm)
    PLC 0
     
    		 UL 746
    热丝** (HWI)
    		     UL 746
    0.400 mm
    95
    sec
    		  
    0.750 mm
    > 120
    sec
    		  
    1.50 mm
    > 120
    sec
    		  
    3.00 mm
    > 120
    sec
    		  
    热丝** (HWI)
    		     UL 746
    0.40 mm
    PLC 1
     
    		  
    0.75 mm
    PLC 0
     
    		  
    1.5 mm
    PLC 0
     
    		  
    3.0 mm
    PLC 0
     
    		  
    可燃性
    额定值
    单位制
    测试方法
    UL 阻燃等级 3 (0.40 mm, ALL)
    V-0
     
    		 UL 94
    热灯丝点火温度
    		     IEC 60695-2-13
    0.40 mm
    775
    °C
    		  
    0.75 mm
    800
    °C
    		  
    1.5 mm
    825
    °C
    		  
    3.0 mm
    850
    °C
    		  
    极限氧指数
    37
    %
    		 ISO 4589-2
    垂直燃烧-60秒 4 (8.89 cm)
    5.0
    sec
    		 DMS 1510
    **气排放
    		     BSS 7239/ATS 1000/ABD 0031
    CO
    100
    ppm
    		  
    HCL
    < 1
    ppm
    		  
    HCN
    15
    ppm
    		  
    HF
    < 1
    ppm
    		  
    NO + NO2
    < 1
    ppm
    		  
    SO2
    < 1
    ppm
    		  
     
    **
    额定值
    单位制
     
    干燥温度
    100
    °C
    		  
    干燥时间
    1.0 到 3.0
    hr
    		  
    料筒后部温度
    250 到 260
    °C
    		  
    料筒前部温度
    260 到 290
    °C
    		  
    加工（熔体）温度
    280
    °C
    		  
    模具温度
    120 到 140
    °C
    		  
    **说明
    热流道系统：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 射出压力：快速 干燥： 该树脂应该干燥～要求的0.10% 含湿率。 如果使用的除湿空气干燥机**为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 1〜2小时， 100℃ C（ 212°F）温度下2〜4小时，或80 ℃（176 °F）温度下2-8小时。 注塑成型： IXEF1524**在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地**成型。建议采用通用螺杆，背压尽可能低。 测得的熔融温度应该在270℃ （518° F）左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482～500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃〜275℃ （500～527 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了*大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120～140℃（ 248～284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽量提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。
     

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