• 英国威格斯 PEEK VICOTE 705 黑色高流量 静电粉末 耐高温

    详细信息

     品牌:英国威格斯  加工级别:注塑级  用途级别:粉末  
     类型:标准    
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    VICOTE 涂料 705Blk

    VICOTE 705Blk(黑色)粉末涂料

    VICOTE 是 Victrex 系列粉末涂料树脂的品牌名称。VICOTE 系列 VICTREX PEEK 聚合物仅通过 Victrex 或其首选涂料网络提供。请联系 Victrex 了解更多详情。

    特性
    VICOTE 705Blk 是 705 级的黑色颜料版本。该级的标称粒度约为 50 微米。这种粉末呈深灰色,属于低熔融粘度级,适用于较低的薄膜厚度。典型的薄膜厚度范围为 50-80 微米。烘干后,*终涂层呈现深枪灰色。VICOTE

    涂料与其他非涂层级 VICTREX PEEK 聚合物一样,本质上是热塑性的,并在熔化温度以上表现出流动性。按照正确的指导进行加工时,涂料将表现出 VICTREX PEEK 聚合物闻名的优异性能。

    典型特性包括连续使用温度高达 260°C,在高温下具有出色的耐磨、抗磨和抗切割性能,以及出色的耐化学性和耐辐射性。VICOTE 涂层的萃取物含量低,耐水解,且具有固有的阻燃性。

    基材和制备
    VICOTE 涂层可应用于大多数黑色金属和有色金属。无需底漆。铸造金属需要在炉中脱气,以防止涂层表面出现针孔。铝可以进行涂层处理,但金属的机械性能会受到 VICOTE 涂层加工温度的影响。

    涂层前,基材应无油脂、油和腐蚀。用溶​​剂脱脂和用氧化铝喷砂,*后用溶剂清洗,应确保表面适合涂层。

    注意:不建议将磷酸盐预处理过的基材用于 VICOTE 涂层等级,因为加工所需的高加工温度可能导致涂层脱层。

    加工
    常规静电喷涂设备适用于 VICOTE 涂料。烤箱应能够达到 450°C 的温度。有关一般加工信息,请参阅 VICOTE 粉末涂料指南。

    按照加工指南操作,应可获得光滑的涂层。由于 VICOTE 涂料是半结晶热塑性塑料,与所有这些类型的产品一样,涂层冷却时会发生收缩。根据基材的质量、涂层厚度和冷却速率,收缩量将决定。

    通常情况下,处理和冷却的涂层应产生结晶涂层,无需进一步的后处理。然而,结晶度的提高可能会增强某些性能,如耐磨性和耐刮擦性。要对涂层进行退火,应将部件放入空气循环炉中,温度以每分钟 10°C 的速度升至 250°C,并在该温度下保持 30 分钟至 1 小时。

    对于需要承受高使用温度的涂层部件,*好在高于*高使用温度 10°C 的温度下对部件进行退火,以防止涂层进一步发生体积变化。

    注意:使用 VICOTE 705Blk 时,*终涂层的颜色可能取决于基材。例如,如果涂覆非常薄的涂层,加工温度将影响钢的颜色,进而影响涂层的*终颜色。

    储存和处理注意事项
    VICOTE 盒应储存在干净干燥的环境中,储存时不得打开盖子和内衬,因为这可能会导致空气中的灰尘污染产品,从而导致涂层缺陷。

    VICOTE 涂料包装在 10 公斤坚固的纸板箱中,外面印有 VICOTE 标志。可根据要求提供较小数量。 如果粉末密封在原包装盒中,则粉末的储存寿命无限期。

    建议在使用前将粉末在 150°C 下干燥 3 小时或在 120°C 下干燥过夜。

    安全预防措施
    在使用 VICOTE 涂料之前,请阅读相应的材料安全数据表 (MSDS) 和加工指南,可从 Victrex plc 获得。

    VICOTE 涂料应仅在使用合适的局部排气通风系统的情况下使用。

    应注意不要吸入加工过程中产生的灰尘、蒸汽和烟雾。VICOTE 涂料只能在有局部排气通风 (LEV) 的地方使用和加工。处理这些产品前,必须先洗手并做好清洁工作。

    注意:这些产品不适用于人体植入。

    材料特性
    身体的

    面值

    单元

    测试方法

    密度

    1.32

    克/立方厘米

    ISO 1183
    热的

    面值

    单元

    测试方法

    连续使用温度

    260

    摄氏度

    内部方法

    玻璃化转变温度

    143

    摄氏度

    差示扫描量热仪

    熔点温度

    343

    摄氏度

    差示扫描量热仪

    RTI电气

    260

    摄氏度

    UL 746B

    RTI 冲击

    260

    摄氏度

    UL 746B

    RTI 字符串

    260

    摄氏度

    UL 746B
    附加信息

    面值

    单元

    测试方法

    柯尼希硬度

    200

    ISO 1522
    PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
    耐高温性:具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=343℃),其负载热变形温度高达316℃,瞬时使用温度可达300℃。
    机械特性:具有刚性和柔性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。
    润滑性:具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数耐磨耗用途的场合,特别是用碳纤维石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
    耐腐蚀性:除浓硫酸外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,而且耐水解,具有很高的化学稳定性
    阻燃性:具有自熄性,即使不加任何阻燃剂,可达到UL标准的94V-0级。
    加工性:具有高温流动性好,而热分解温度又很高的特点,可采用多种加工方式:注射成型挤出成型模压成型熔融纺丝等。
    耐剥离性:耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
    耐疲劳性:在所有树脂中具有*好的耐疲劳性。
    耐辐照性:耐高辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性*好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
    耐水解性:PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
    发烟性:在塑料中PEEK具有*低发烟性。
    毒气逸散性:PEEK与很多有机材料相同,在高温分解时,PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳,使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品,然后分析其中所产生的毒气,毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为0.22,且没有检测到酸性气体
    绝缘稳定性:具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。
    稳定性:具有优越的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
    (1)PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
    (2)热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;
    (3)尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;
    (4)PEEK耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
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