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KetaSpire® KT-820
Polyetheretherketone
Solvay Specialty Polymers
产品说明：
KetaSpire KT -820是低流动级未增强聚醚醚酮（PEEK），呈润滑颗粒状。KetaSpire PEEK按照行业*高标准加工，以兼具不同的性能为特征，包括优异的耐磨损性、一流的抗疲劳性、易于熔融加工、高纯度、优异的耐有机物、酸和碱等化学物质的性能。 这些特性使得它非常适合医疗保健、交通运输、电子、化学处理和其它工业用途。KetaSpireKT -820可以很容易地使用常规注塑成型和挤出工艺进行加工。有本色粗粉末牌号KetaSpire KT- 820P供配混。 粒状KT- 820微量喷洒了润滑剂硬脂酸钙（ 0.01 ％ ），方便颗粒在塑化螺杆中的输送。有类似于非润滑本色低流量牌号KetaSpire KT -820 NL可供 。
物性信息：
| 基本信息 |
|
| 黄卡编号 |
|
| 添加剂 |
|
| 特性 |
- 尺寸稳定性良好
- 电子束消毒
- 放射性可透的
- 辐射消毒
- 高压锅消毒
- 好的消毒性
- 环氧乙烷消毒
- 抗伽马辐射
- 抗撞击性，良好
- 耐化学性良好
- 耐疲劳性能
- 耐热性，高
- 耐蒸汽
- 热消毒
- 延展性
- 用蒸汽消毒
- 阻燃性
|
| 用途 |
- 薄膜
- 泵件
- 齿轮
- 电气/电子应用领域
- 飞机应用
- 工业应用
- 管件
- 连接器
- 密封件
- 汽车领域的应用
- 石油/天然气用品
- 外科器械
- 外壳
- 牙齿应用领域
- 医疗/护理用品
- 医疗器材
-
|
| 机构评级 |
- FAA FAR 25.853a 3
- ISO 10993
- ISO 10993-
|
| RoHS 合规性 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
- 薄膜挤出
- 电线&线缆挤出成型
- 机器加工
- 挤出吹塑成型
- 热成型
- 型材挤出成型
- 注射成型
|
| 多点数据 |
- Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
- Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
|
| 物理性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 比重 |
1.30 |
g/cm³ |
ASTM D792 |
| 熔流率（熔体流动速率） (400°C/2.16 kg) |
3.0 |
g/10 min |
ASTM D1238 |
| 收缩率 1 |
|
|
ASTM D955 |
| 流动 |
1.1 到 1.3 |
% |
ASTM D955 |
| 横向流动 |
1.3 到 1.5 |
% |
ASTM D955 |
| 吸水率 (24 hr) |
0.10 |
% |
ASTM D570 |
| 硬度 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 洛氏硬度 (M 级) |
97 |
|
ASTM D785 |
| 肖氏硬度 (邵氏 D, 1 秒) |
88 |
|
ASTM D2240 |
| 机械性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 拉伸模量 |
|
|
|
| -- 2 |
3500 |
MPa |
ASTM D638 |
| -- |
3830 |
MPa |
ISO 527-2/1A/1 |
| 拉伸应力 |
|
|
|
| 屈服 |
96.0 |
MPa |
ISO 527-2/1A/50 |
| -- 3 |
95.0 |
MPa |
ASTM D638 |
| 伸长率 |
|
|
|
| 屈服 4 |
5.2 |
% |
ASTM D638 |
| 屈服 |
4.9 |
% |
ISO 527-2/1A/50 |
| 断裂 5 |
20 到 30 |
% |
ASTM D638 |
| 断裂 |
20 到 30 |
% |
ISO 527-2/1A/50 |
| 弯曲模量 |
3700 |
MPa |
ASTM D790, ISO 178 |
| 弯曲强度 |
|
|
|
| -- |
146 |
MPa |
ASTM D790 |
| -- |
121 |
MPa |
ISO 178 |
| 压缩强度 |
118 |
MPa |
ASTM D695 |
| 剪切强度 |
84.1 |
MPa |
ASTM D732 |
| 泊松比 |
0.33 |
|
ASTM E132 |
| 冲击性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 |
|
|
|
| -- |
91 |
J/m |
ASTM D256 |
| -- |
9.2 |
kJ/m² |
ISO 180 |
| 无缺口悬臂梁冲击 |
无断裂 |
|
ASTM D4812, ISO 180 |
| 热性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 载荷下热变形温度 6(1.8 MPa, 退火, 3.20 mm) |
157 |
°C |
ASTM D648 |
| 玻璃转化温度 |
150 |
°C |
ASTM D3418 |
| 熔融峰值温度 |
340 |
°C |
ASTM D3418 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 (-50 到 50°C) |
4.3E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
| 比热 |
|
|
DSC |
| 50°C |
1560 |
J/kg/°C |
DSC |
| 200°C |
2150 |
J/kg/°C |
DSC |
| 导热系数 |
0.24 |
W/m/K |
ASTM E1530 |
| 电气性能 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 表面电阻率 |
> 1.9E+17 |
ohms |
ASTM D257 |
| 体积电阻率 |
1.6E+17 |
ohms·cm |
ASTM D257 |
| 介电强度 |
|
|
ASTM D149 |
| 0.0508 mm, 非晶膜 |
200 |
kV/mm |
ASTM D149 |
| 3.00 mm |
15 |
kV/mm |
ASTM D149 |
| 介电常数 |
|
|
ASTM D150 |
| 60 Hz |
3.06 |
|
ASTM D150 |
| 1 kHz |
3.10 |
|
ASTM D150 |
| 1 MHz |
3.05 |
|
ASTM D150 |
| 耗散因数 |
|
|
ASTM D150 |
| 60 Hz |
1.0E-3 |
|
ASTM D150 |
| 1 kHz |
1.0E-3 |
|
ASTM D150 |
| 1 MHz |
3.0E-3 |
|
ASTM D150 |
| 可燃性 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| UL 阻燃等级 |
|
|
UL 94 |
| 0.800 mm |
V-1 |
|
UL 94 |
| 1.60 mm |
V-0 |
|
UL 94 |
| 极限氧指数 |
37 |
% |
ASTM D2863 |
| 充模分析 |
额定值 |
单位制 |
测试方法 |
| 熔体粘度 (400°C, 1000 sec^-1) |
440 |
Pa·s |
ASTM D3835 |
| 补充信息 |
| 标准包装及标签 - 根据订单数量，KetaSpire树脂可用聚乙烯桶或纸箱包装。单独包装上清楚列明品名、颜色、批号、净重。 |
| 注射 |
额定值 |
单位制 |
|
| 干燥温度 |
150 |
°C |
|
| 干燥时间 |
4.0 |
hr |
|
| 料筒后部温度 |
355 |
°C |
|
| 料筒中部温度 |
365 |
°C |
|
| 料筒前部温度 |
370 |
°C |
|
| 射嘴温度 |
375 |
°C |
|
| 模具温度 |
175 到 205 |
°C |
|
| 注射速度 |
快速 |
|
|
| 螺杆压缩比 |
2.5:1.0 到 3.5:1.0 |
|
|
| 注射说明 |
| 干燥： - KetaSpire聚醚醚树脂必须在熔融加工前，彻底干燥。否则，容易造成成型部件形成表面条纹甚至严重起泡等程度不同的缺陷。塑料粒子可以在循环空气烘箱中的托盘或除湿料斗干燥机上干燥。干燥条件建议：150 ℃（300 °F）温度下4小时。 注塑成型： KetaSpire聚醚树脂可以容易地在大多数螺杆注塑机上注射成型。因背压*小，建议采用压缩比为2.5 ~ 3.5：1的通用螺杆 ，作为是*小背压。注射速度应该尽可能快，使产品外观均匀一致。建议模具温度范围为175 〜205 ° C （350 °F～400 °F）。建议机筒起始温度按下表所示。 |
| 备注 |
| 1 . |
0.125"x0.5"x5" bar |
| 2 . |
50 mm/min |
| 3 . |
50 mm/min |
| 4 . |
50 mm/min |
| 5 . |
50 mm/min |
| 6 . |
200°C，2小时 |
PEEK（聚醚醚酮）
塑胶原料是芳香族结晶型
热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温性：具有较高的
玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载
热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。
机械特性：具有刚性和柔性，特别是对
交变应力下的
抗疲劳性非常突出，可与
合金材料相媲美。
自
润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低
摩擦系数和
耐磨耗用途的场合，特别是用
碳纤维、
石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
耐腐蚀性：除
浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和
强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的
化学稳定性。
阻燃性：具有
自熄性，即使不加任何
阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。
易
加工性：具有高温流动性好，而热
分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：
注射成型、
挤出成型、
模压成型及
熔融纺丝等。
耐剥离性：耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或
电磁线，并可在苛刻条件下使用。
耐疲劳性：在所有树脂中具有*好的耐疲劳性。
耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性*好的
聚苯乙烯。可以作成γ
辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
耐水解性：PEEK及其
复合材料不受水和高压
水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
发烟性：在塑料中PEEK具有*低发烟性。
毒气逸散性：PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准
BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内
完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，
毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到
酸性气体。
绝缘稳定性：具有良好的电
绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其
介电损耗在高频情况下也很小。
稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等
环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对
尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
（1）PEEK塑胶原料注塑
成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的
尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比
通用塑料高很多；
（2）
热膨胀系数小，随着温度的变化（可由
环境温度的变化或运转过程中
摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；
（3）
尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的
活化能提高后，使
链段有某种程度的卷曲导致的；
（4）PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下
吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
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