- 美国苏威 PEEKAV651 GS30BK 耐化学 耐磨 耐高温 阻燃 蒸汽消毒
详细信息
品牌:美国苏威 加工级别:注塑级 用途级别:航空航天应用 类型:标准料 1AvaSpire® AV-651
Polyaryletherketone
Solvay Specialty Polymers
产品说明:
AvaSpire AV -651是未增强聚芳醚酮(PAEK) 。韧性和抗冲击强度高于PEEK(聚醚醚酮) ,耐化学性能和抗环境应力开裂性能高于AvaSpire AV -650。专门开发用于追求耐化学性和机械强度平衡、赋予部件优美的外观,并消除超高分子性能差距的产品。 这些特性使材料非常适合医疗保健、交通运输、电子、化学处理和其它工业用途。 AvaSpire AV -651在标准设备上用常规注射成型和挤出的方法即可很方便地进行加工。 - 本色: AvaSpire AV-651 NT- 米色: AvaSpire AV-651 BG 15
物性信息:基本信息 黄卡编号 - E140728-100211990
特性 - 尺寸稳定性良好
- 电子束消毒
- 放射性可透的
- 辐射消毒
- 高压锅消毒
- 好的消毒性
- 环氧乙烷消毒
- 抗伽马辐射
- 抗撞击性,良好
- 耐化学性良好
- 耐疲劳性能
- 耐热性,高
- 耐蒸汽
- 热消毒
- 生物兼容性
- 延展性
- 用蒸汽消毒
- 阻燃性
用途 - 薄膜
- 泵件
- 飞机应用
- 工业应用
- 航空航天应用
- 密封件
- 石油/天然气用品
- 外科器械
- 牙齿应用领域
- 医疗/护理用品
- 轴承
机构评级 - FAA FAR 25.853a 3
- ISO 10993
- ISO 10993
RoHS 合规性 - RoHS 合规
外观 - 米黄色
- 自然色
形式 - 粒子
加工方法 - 薄膜挤出
- 电线&线缆挤出成型
- 机器加工
- 挤出吹塑成型
- 热成型
- 纤维(纺纱)挤出
- 型材挤出成型
- 注吹成型
- 注射成型
多点数据 - Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
- Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
物理性能 额定值 单位制 测试方法 比重 1.29 g/cm³ ASTM D792 熔流率(熔体流动速率) (400°C/2.16 kg) 25 g/10 min ASTM D1238 收缩率 1 ASTM D955 流动 : 3.18 mm 0.70 到 0.90 % ASTM D955 横向流动 : 3.18 mm 1.0 到 1.2 % ASTM D955 吸水率 (24 hr) 0.20 % ASTM D570 硬度 额定值 单位制 测试方法 洛氏硬度 (M 级) 94 ASTM D785 机械性能 额定值 单位制 测试方法 拉伸模量 -- 2 3000 MPa ASTM D638 -- 3200 MPa ISO 527-2/1A/1 拉伸应力 屈服 89.0 MPa ISO 527-2/1A/50 -- 3 87.0 MPa ASTM D638 伸长率 屈服 4 6.2 % ASTM D638 屈服 5.7 % ISO 527-2/1A/50 断裂 5 > 40 % ASTM D638 断裂 > 40 % ISO 527-2/1A/50 弯曲模量 -- 3100 MPa ASTM D790 -- 3200 MPa ISO 178 弯曲强度 -- 124 MPa ASTM D790 -- 127 MPa ISO 178 压缩强度 112 MPa ASTM D695 剪切强度 78.0 MPa ASTM D732 冲击性能 额定值 单位制 测试方法 悬壁梁缺口冲击强度 -- 69 J/m ASTM D256 -- 6.6 kJ/m² ISO 180 无缺口悬臂梁冲击 无断裂 ASTM D256, ISO 180 热性能 额定值 单位制 测试方法 载荷下热变形温度 6(1.8 MPa, 退火, 3.20 mm) 190 °C ASTM D648 玻璃转化温度 158 °C ASTM D3418 熔融峰值温度 345 °C ASTM D3418 线形热膨胀系数 - 流动 (-50 到 50°C) 4.7E-5 cm/cm/°C ASTM E831 比热 DSC 50°C 1310 J/kg/°C DSC 200°C 1820 J/kg/°C DSC 导热系数 0.24 W/m/K ASTM E1530 电气性能 额定值 单位制 测试方法 表面电阻率 > 1.9E+17 ohms ASTM D257 体积电阻率 5.0E+17 ohms·cm ASTM D257 介电强度 (3.00 mm) 16 kV/mm ASTM D149 介电常数 ASTM D150 60 Hz 3.10 ASTM D150 1 kHz 3.12 ASTM D150 1 MHz 3.10 ASTM D150 耗散因数 ASTM D150 60 Hz 1.0E-3 ASTM D150 1 kHz 1.0E-3 ASTM D150 1 MHz 4.0E-3 ASTM D150 可燃性 额定值 单位制 测试方法 UL 阻燃等级 UL 94 0.800 mm V-0 UL 94 1.60 mm V-0 UL 94 充模分析 额定值 单位制 测试方法 熔体粘度 (400°C, 1000 sec^-1) 240 Pa·s ASTM D3835 注射 额定值 单位制 干燥温度 150 °C 干燥时间 4.0 hr 料筒后部温度 355 °C 料筒中部温度 365 °C 料筒前部温度 370 °C 射嘴温度 375 °C 加工(熔体)温度 365 到 390 °C 模具温度 150 到 180 °C 注射速度 快速 螺杆压缩比 2.0 : 1.0 到 3.0 : 1.0 备注 1 . 5" x 0.5" x 0.125" 2 . 50 mm/min 3 . 50 mm/min 4 . 50 mm/min 5 . 50 mm/min 6 . 200°C,2小时 醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料,与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势,耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定,耐水解和易加工等,在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。
peek特性:1:耐腐蚀、抗老化 2:抗溶解性;3:高温高频高压电性能条件4:韧性和刚性兼备;5 尺寸要求精密条件6:耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7:耐水解,高温高压下仍可保持优异特性;8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好;10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。
PEEK的主要应用领域
领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,分析仪器等其他市场占10%。1、汽车等运输机械领域PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。2、IT制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更先进,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。3、办公用机械零部件领域对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。4、电线包覆领域PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。5、 板材、棒材等领域PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。6、纤维领域PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌,可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
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