1

Zytel® 158 NC010

NYLON RESIN
DuPont Performance Polymers
产品说明：
Unreinforced Polyamide 612
物性信息：

基本信息
黄卡编号	E41938-234358
机构评级	UL 未评级
形式	粒子
加工方法	挤出 涂层 注射成型
多点数据	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1) Specific Volume vs Temperature (ISO 11403-2) Tensile Modulus vs. Temperature, Dynamic (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件标识代码 (ISO 11469)	>PA612
树脂ID (ISO 1043)	PA612

物理性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
密度	1.06	--	g/cm³	ISO 1183
收缩率
流动 : 3.20 mm	1.1	--	%	内部方法
横向流动 : 3.20 mm	1.1	--	%	内部方法
垂直流动方向	1.5	--	%	ISO 294-4
流动方向	1.5	--	%	ISO 294-4
吸水率				ISO 62
23°C, 24 hr, 2.00 mm	3.0	--	%	ISO 62
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH	1.3	--	%	ISO 62
粘数	120	--	cm³/g	ISO 307

硬度	干燥	调节后的	单位制	测试方法
洛氏硬度 (R 计秤)	114	108		ISO 2039-2

机械性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
拉伸模量	2400	1500	MPa	ISO 527-2
拉伸应力 (屈服)	62.0	52.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (屈服)	4.3	19	%	ISO 527-2
标称拉伸断裂应变	35	> 50	%	ISO 527-2

薄膜	干燥	调节后的	单位制	测试方法
伸长率 - MD (屈服)	4.3	--	%	ISO 527-3

冲击性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度				ISO 179/1eA
-30°C	4.2	4.0	kJ/m²	ISO 179/1eA
23°C	4.2	8.0	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度				ISO 179/1eU
-30°C	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU
23°C	无断裂	无断裂		ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度				ISO 180/1A
-30°C	5.0	4.5	kJ/m²	ISO 180/1A
23°C	4.0	6.0	kJ/m²	ISO 180/1A

热性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火	135	--	°C	ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火	62.0	--	°C	ISO 75-2/A
玻璃转化温度 1	60.0	--	°C	ISO 11357-2
维卡软化温度	180	--	°C	ISO 306/B50
熔融温度 2	218	--	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数				ISO 11359-2
流动	1.2E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	1.2E-4	--	cm/cm/°C	ISO 11359-2

电气性能	干燥	调节后的	单位制	测试方法
表面电阻率	--	1.0E+12	ohms	IEC 60093
体积电阻率	> 1.0E+15	1.0E+13	ohms·cm	IEC 60093
介电强度	36	36	kV/mm	IEC 60243-1
相对电容率				IEC 60250
100 Hz	3.60	6.00		IEC 60250
1 MHz	3.20	4.00		IEC 60250
耗散因数				IEC 60250
100 Hz	0.014	0.15		IEC 60250
1 MHz	0.017	0.10		IEC 60250

可燃性	干燥	调节后的	单位制	测试方法
可燃性等级				IEC 60695-11-10, -20
0.860 mm	HB	--		IEC 60695-11-10, -20
1.50 mm	HB	--		IEC 60695-11-10, -20
极限氧指数	25	--	%	ISO 4589-2

充模分析	干燥	调节后的	单位制
熔体密度	0.900	--	g/cm³
Specific Heat Capacity of Melt	2800	--	J/kg/°C
Thermal Conductivity of Melt	0.19	--	W/m/K

备注
1 .	10°C/min
2 .	10°C/min

尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1]  。
解决方法：
1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、适当增加射咀孔径或浇口。
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法：
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）。
3、检查射咀孔是否过小。
4、检查是否模温过低。
5、模具排气不良。
6、浇口尺寸是否过小。
7、背压过低，再生料应用过多。
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法：
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法：
1、提高注射压力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法：
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法：
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法：
1、降低注塑速度或压力。
2、降低熔体温度。
3、改善模具排气。
4、减小合模力。
5、增大射咀孔径。
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法：
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法：
1、降低注射、保压压力。
2、降低注射、保压时间。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度。
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法：
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间。
2、提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因：
1、浇口位置设定不合理。
2、制品壁厚设置不合理。
3、模具结构设置不合理。
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法：
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法：
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度 [2]  。
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀。
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法：
1、背压过低。
2、料筒温度过低。
3、螺杆转速过快。
4、成型周期太短。